CONTROLE DE QUALITE
Beaucoup de nos installations de conditionnement contiennent des dispositifs pour réaliser un suivi de la qualité et la traçabilité des produits qu'elles manipulent, vérifiant ainsi, au minimum, qu'il n'y ait aucun corps étranger dans les aliments grâce à l'utilisation de détecteurs de métal et rayons X.
Par ailleurs, le Groupe Inser a développé différents systèmes capables de réaliser des contrôles de qualités plus complexes.
Depuis la vérification d'éléments de sécurité dans le secteur automobile, jusqu'à la détection de dommages sur les fruits, légumes, viandes et poissons.
Vous pouvez voir, dans cette page, quelques exemples qui donnent une idée de ce que nous pouvons proposer pour assurer la qualité de vos produits.
Exemple de contrôle de qualité de claviers à membrane en utilisant la pulsation robotisée.
Dans ce cas, un petit robot de la série R de Kawasaki est chargé de réaliser les vérifications nécessaires pour assurer le bon fonctionnement du clavier.
Cette cellule compacte robotisée est capable de réaliser le test de qualité mécanique afin de vérifier une à une chaque touche.
Le test de qualité vérifie que les touches soient actionnées lors de la séquence correcte, et qu'aucune touche ne soit actionnée en même temps qu'une autre.
Si le résultat est positif, la machine est acheminée chez le client final, sinon un remplacement du clavier défectueux est effectué.
En plus de la vérification de la qualité du clavier, celui-ci est capable de vérifier également le bon fonctionnement des displays.
Contrôle de qualité de composants du secteur automobile.
Projet réalisé par Roboconcept pour l'inspection d'un composant vital dans les systèmes de sécurité d'une marque automobile européenne de prestige.
Le système est capable d'inspecter tant la partie supérieure, comme la partie inférieure del'ensemble des pièces.
Il dispose de deux caméras de vision artificielle et d'émetteurs de lignes laser qui permettent d'avoir une vision en trois dimensions des languettes plastiques qui dépassent.
Si le résultat de l'inspection est correct, l'ensemblepasse au poste suivant où il est marqué avec un OK, et avec d'autres données pour la traçabilité du processus.
Un PC industriel contrôle tout le processus et guide pas à pas l'opérateur dans le fonctionnement du système. Il s'agit d'une cellule d'inspection facilement transportable réalisée avec des matériaux solides et composants de grandes marques.
Exemple de contrôle de qualité de pales d'éoliennes grâce à la thermographie.
L'inspection thermographique est une technologie d'analyse, non destructrice, qui est capable de détecter les défaillances non visibles grâce à des images thermiques de la superficie de l'objet.
Eina utilise une source de chaleur pour produire un contrat thermique entre l'objet d'intérêt et le fond comme cela peut être le cas d'une pale ayant des défauts internes. Si l'on compare cette technologie à d'autres techniques non destructrices comme les ultrasons ou les radios, celle-ci est plus sûre, non intrusive et sans contact, permettant la détection de défaillances assez superficielles (quelques centimètres de profondeur) sur de grandes surfaces et de façon simple et rapide.
Les développements tant technologiques que de software réalisés par EINA ont rendu ce processus beaucoup plus simple et avec beaucoup plus de possibilités qu'avant:
- Le réchauffement de la surface a été réduit d'une façon très importante ce qui rend le processus plus rapide.
- La portée de la technologie en termes de profondeur a été augmenté de telle façon que le 100% de la pale peut être analysé grâce à cette méthode.
- Le Software de EINA est capable de transformer les données des images en volumes 3D en 2D, afin que notre software d'analyse puisse les analyser et prendre des décisions.