DES SOLUTIONS COMPLÈTES POUR LA FABRICATION DE RAYONNAGES INDUSTRIELS

FABRICATION DE POUTRES POUR RAYONNAGES INDUSTRIELS

30 ans d'intégration de solutions pour la fabrication automatique de poutres pour rayonnages métalliques.

Nous disposons de solutions d'automatisation robotisées pour toutes les phases de fabrication :

- Soudage des poutres et des connecteurs.

- Accrochage de la poutre sur la ligne de peinture.

- Décrochage de la poutre de la ligne de peinture.

- Empilage.

- Regroupement.

- Cerclage.

- Transport.

Toutes les solutions sont flexibles et permettent de travailler avec des modèles et des dimensions différents sans avoir à procéder à des ajustements mécaniques.

AUTOMATISATION INTELLIGENTE

Avantages de nos systèmes :
- Flexibilité pour la création et les changements de références.
- Amélioration de la qualité finale du produit.
- Optimisation de l'espace occupé dans l'usine.
- Réduction des déchets de fabrication.
- Réduction des coûts de main-d'œuvre directe.
- Meilleure utilisation des consommables de fabrication.
- 90% de disponibilité.

- Gestion du processus au moyen d'un logiciel personnalisé.
- Service intégré d'assistance à distance SICOR.

SOUDAGE PAR POUTRE ROBOTISÉ

Nous disposons de différents niveaux d'automatisation :
- Cellules de soudage avec chargement et déchargement manuels.
- Cellules de soudage avec chargement manuel et déchargement automatique.
- Cellules de soudage entièrement automatiques et 1 poste de soudage.
- Cellules de soudage entièrement automatiques et 2 postes de soudage.
- Cellules de soudage entièrement automatiques et 4 postes de soudage.

Nous avons fourni ce type de cellules à des fabricants de différentes tailles dans les pays d'Europe et d'Amérique du Nord, en utilisant des robots et des machines à souder des marques les plus prestigieuses du marché.

Le haut degré de satisfaction de nos clients fabricants de poutrelles est le meilleur indicateur de la qualité et de la fiabilité de nos solutions.

LOGICIEL DE CALCUL DES TRAJECTOIRES DE SOUDAGE

C'est cette application PC qui fait la différence entre nos solutions et les autres.
Nous avons développé une application qui facilite au maximum la génération des trajectoires de soudage à suivre par les robots de soudage.
Il s'agit d'un jumeau numérique de l'installation réelle, capable de calculer tout ce qui est nécessaire pour souder les profilés et les connecteurs.
L'utilisateur final n'a plus qu'à choisir la famille de poutres, le type de connecteur et sa position, à partir d'un écran très convivial.
Il pourra visualiser tous les aspects de la configuration avant de demander au système d'effectuer la soudure.
Vous pourrez également modifier la trajectoire proposée par le logiciel pour obtenir la finition souhaitée.
Ces modifications peuvent être effectuées à la fois à partir de l'application informatique et du robot lui-même, et sont toujours stockées en toute sécurité pour être utilisées en cas de besoin.

CONNECTEURS DE CHARGEMENT AUTOMATIQUES. PRÉLÈVEMENT DANS LES BACS

Le chargement manuel de connecteurs à partir de conteneurs "en vrac" est un processus qui peut également être automatisé.

Nous utilisons des caméras de vision 3D et des robots industriels pour effectuer le chargement de la cellule de soudage de barres.

CALCUL AUTOMATIQUE DE L'OUTIL

Les torches de soudage peuvent être déformées par les hautes températures auxquelles elles sont soumises.
Notre solution est capable de corriger ces déviations automatiquement.

Plus de reprogrammation !
Nos systèmes sont toujours parfaitement réglés.

TOUCH SENSING

 

Le système de recherche de position de la pièce est utilisé à chaque fois qu'il y a un changement de référence de travail. Pour localiser précisément les éléments à souder, il utilise la détection de contact entre le fil de soudure et la pièce à souder. 

De cette façon, il est possible d'éliminer les erreurs accumulées dues aux tolérances de fabrication des outillages et des pièces à souder elles-mêmes


ACCROCHAGE DANS UNE CHAÎNE DE PEINTURE

La poutre soudée arrive à la cellule d'accrochage par un convoyeur.
Un robot de manutention la saisit et la suspend sur la ligne de peinture.
Notre système est capable de suspendre des poutres d'une longueur maximale de 4 500 mm sur des lignes de peinture en mouvement continu.

Le temps de cycle est toujours inférieur à 8 secondes, quelle que soit la taille de la poutre.



 

DÉCHARGEMENT ET EMPILAGE ROBOTISÉS DES POUTRES

Une fois la poutre peinte et sèche, un robot la décharge automatiquement.

Il peut empiler les poutres les unes sur les autres, ou inclure des séparateurs en bois entre les étages.

Il peut également former des groupes de 4, 6 ou 8 poutres et les transporter vers le processus d'emballage et de cerclage suivant avant la palettisation finale.

 

EMPILAGE, CERCLAGE ET BOTTELAGE DES FICELLES

Une fois les bandes dépilées et groupées, elles sont regroupées horizontalement, cerclées et placées sur une palette ou des blocs de bois.
Si la longueur totale dépasse une certaine longueur, nous utilisons deux robots synchronisés pour effectuer les mouvements simultanément.
De cette manière, le processus de fabrication des poutres et des traverses qui formeront le squelette des grands entrepôts à palettes est achevé.

SOLUTIONS INTÉGRÉES

Toutes ces cellules indépendantes peuvent être reliées entre elles pour former un système complet de fabrication de faisceaux.
Nous avons réussi à réaliser ce type d'intégration, ce qui permet au processus de production complet d'être géré par seulement quatre personnes par équipe.

Inser Robotics peut vous aider à concevoir la ligne de fabrication complète, en intégrant et en programmant toutes les machines nécessaires.