¿Son seguros los sistemas de automatización industrial? Estas 9 claves te ayudan a entenderlo
22/11/2021Imprenta de Billetes S.A. confía en Inser Robótica para la automatización del final de línea de su planta de producción de billetes
14/12/2021La evolución de los procesos productivos desde el siglo XIX ha atravesado varios estadios que tuvieron su punto álgido hace casi una década, con la expansión de la digitalización y la automatización, es decir, con la Industria 4.0. Hoy nos encontramos ante un escenario aún más complejo y sofisticado, resultado de la colaboración entre el ser humano y la robótica: la Industria 5.0.
Pero para poder entender esta nueva etapa, tenemos que conocer brevemente qué supuso la denominada cuarta revolución industrial. Sus claves, todavía 100% vigentes, ponen en el centro del foco un catálogo de tecnologías capaces de producir mejor, de una forma más personalizada y que conecta todo al concepto de “Industrial Internet of Things”. La industria 4.0 incluye campos como la robótica colaborativa, la fabricación, la digitalización de procesos, la Inteligencia Artificial y su aprendizaje automático, la realidad aumentada o el almacenamiento de la información en la nube y su analítica de datos.
La combinación de estas tecnologías permite mejorar los procesos productivos para lograr una mayor flexibilidad y, finalmente, una reducción de los costes de fabricación avalada por una precisa analítica del dato, omnipresente y ultraconectado gracias a los avanzados sistemas de procesamiento y monitorización.
Pero para poder entender esta nueva etapa, tenemos que conocer brevemente qué supuso la denominada cuarta revolución industrial. Sus claves, todavía 100% vigentes, ponen en el centro del foco un catálogo de tecnologías capaces de producir mejor, de una forma más personalizada y que conecta todo al concepto de “Industrial Internet of Things”. La industria 4.0 incluye campos como la robótica colaborativa, la fabricación, la digitalización de procesos, la Inteligencia Artificial y su aprendizaje automático, la realidad aumentada o el almacenamiento de la información en la nube y su analítica de datos.
La combinación de estas tecnologías permite mejorar los procesos productivos para lograr una mayor flexibilidad y, finalmente, una reducción de los costes de fabricación avalada por una precisa analítica del dato, omnipresente y ultraconectado gracias a los avanzados sistemas de procesamiento y monitorización.
¿Qué cambios implica la nueva revolución industrial?
Ante este contexto de innovación, la nueva Industria 5.0 coloca en el centro y por encima de cualquier otro objetivo al ser humano a través del impulso de la denominada Sociedad 5.0 o sociedad superinteligente. Este fenómeno implica que toda esa tecnología desarrollada durante las últimas décadas tenga un fin y una visión mucho más amplia que la mera eficiencia y la productividad.“La Sociedad 5.0 contará con la generación Z o Centennials como su protagonista. Nuestros hijos e hijas, nativos de la era digital, a los que se considera pragmáticos, adaptables, creativos y autodidactas, con una conciencia social elevada, contarán con los medios para trabajar en lo que les apasiona y serán tan resilientes como sus abuelos y abuelas, afrontando pandemias globales, cambios climáticos sin precedentes y dedicando gran parte de sus ingresos en energías renovables hasta que llegue la soñada tecnología de fusión nuclear”, explica Antxoka Gómez, CMO de Inser Robótica.
Así, la sostenibilidad y la resiliencia ante eventos naturales o cambios en modelos energéticos irá adquiriendo un protagonismo nunca antes visto en los procesos productivos o en las decisiones políticas a nivel mundial.
Pero mientras llega esa era en la que los humanos logren dominar la “energía de las estrellas” y contar con energía 100% limpia e ilimitada, según Antxoka Gómez, la industria buscará la sostenibilidad y la productividad con tecnologías que ya están disponibles.
Por este motivo, la Industria 5.0 no es solo una evolución cronológica de su predecesora sino que supone además un cambio de paradigma con el que se pretende estar cerca del cliente y que se basa en la colaboración entre ser humano y máquina a través de diferentes tecnologías digitales. El despliegue del 5G es un elemento habilitador determinante a la hora de culminar el desarrollo de estas herramientas, que tienen como misión contribuir a conseguir factorías flexibles, escalables y adaptables a las demandas cada vez más exigentes y personalizadas de los consumidores.
Factorías flexibles y competitivas
Uno de los objetivos de la Industria 5.0 es también lograr unas factorías flexibles y capaces de adaptarse a una competencia feroz y a la demanda cada vez más personalizada de los consumidores, siempre con el foco puesto en la sostenibilidad y el respeto al medio ambiente.Este nuevo paradigma productivo pone a disposición de las empresas una maquinaria cada vez más sofisticada, versátil y potente, cuyas potencialidades son exprimidas por personal de alta cualificación para llevar a cabo una producción eficaz, sostenible y segura. La Industria 5.0 ofrece varios beneficios:
- Productos personalizados. Los robots, ya sean físicos o procesos tipo RPA (Automatización robótica de procesos, en sus siglas en inglés), permiten ofrecer más opciones de personalización de una forma flexible para dar respuesta de manera casi individual a las preferencias de los consumidores.
- Optimización de costes. El trabajo colaborativo tiene como único objetivo incrementar la eficiencia, optimizar costes y mejorar la competitividad en un entorno industrial gracias a un trabajo mecánico apoyado en una toma de decisiones racional, y viceversa.
- Despliegue de cobots. La personalización requiere de la intervención de robots colaborativos que sean capaces de adecuar el producto final a las necesidades de los consumidores. Para llevar a cabo esta tarea la participación del ser humano resulta fundamental.
- Reivindicar el papel del ser humano. La automatización propia de la Industria 4.0 continuará su evolución hasta permitir que el ser humano se mantenga casi al margen y delegue en la maquinaria automatizada la realización de tareas mecánicas, peligrosas y rutinarias de una forma segura. La toma de decisiones en materia de eficiencia en la gestión de recursos estará también basada en la Inteligencia Artificial. Este hecho permitirá optimizar todo tipo de aspectos del trabajo del equipo humano, aprovechando su participación en la toma de decisiones estratégicas que aporten mayor valor a la empresa.
- Mayor productividad. La colaboración entre el operario y las máquinas redundará en una mayor rapidez, calidad, productividad y complejidad del trabajo, en el que el ser humano puede aportar elementos diferenciales.
- Respeto medioambiental. La apuesta por la sostenibilidad y el medio ambiente no tiene vuelta atrás: por eso las empresas industriales se van a involucrar cada vez más en el desarrollo de sistemas de producción basados en energías renovables, y el aprovechamiento de recursos y materiales reutilizables.
Elementos imprescindibles de la evolución 5.0
Asimismo, para implantar sistemas productivos propios de la Industria 5.0 son necesarios elementos diferenciales capaces de realizar la aportación de valor necesaria para consumar esta evolución.- Personal cualificado. La colaboración entre el ser humano, los cobots y RPAs requiere una formación específica en materias como la robótica y la Inteligencia Artificial.
- Desarrollo tecnológico. Existen seis categorías tecnológicas en las que se basa el paradigma de la Industria 5.0, que contribuyen a garantizar el safety y la security en planta, y que permiten realizar procesos cada vez más complejos:
- La interacción individualizada hombre-máquina
- Las tecnologías bioinspiradas y materiales inteligentes
- Las relacionadas con la eficiencia energética, el uso de energías renovables, el almacenamiento y la autonomía
- Los digital twins y otras herramientas de simulación
- Las tecnologías de transmisión, almacenamiento y análisis de información
- La Inteligencia Artificial (IA)